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坐在辦公室里也能“挖”煤炭

  把煤炭從800多米的地底下挖出來,需要多少人?

  重慶最大的無煙煤生產礦井——位于綦江的重慶能投渝新能源公司打通一礦告訴你,只需要1個人。

  近日,重慶日報記者在打通一礦生產指揮中心看到,寬敞明亮的大廳里,工作人員端坐在電腦前,時不時抬頭看看正面墻上掛著的大大小小數十塊屏幕,氣氛很輕松。

  此時時刻,在幾百米深的地下,智能化的采煤作業生產,正在轟轟烈烈地進行。打通一礦礦長張鳳芹這樣描述:煤層里安裝著液壓支架支撐著頂底板,支架下方安裝有刮板運輸機和采煤機,采煤機上兩個滾筒旋轉著切割煤層,黑亮的煤炭顆粒落下來,經過10多級傳送皮帶的接力運送,到達地面洗選廠。

  但是,井下的采掘現場,并沒有一名操作工。這個看起來頗為復雜的操作過程,全部由智能設備完成,指揮它們的,是地面上坐在指揮中心的工作人員。從某種意義上說,這些煤炭,都是工作人員坐在辦公室里“挖出來”的。

  張鳳芹介紹,井下采煤工作面的不同方位都安裝有攝像頭,支架、采煤機等設備上都安裝有感知壓力、溫度以及瓦斯監測的裝置,這些影像和數據,通過一條專用光纖傳送到指揮中心,通過視頻畫面或圖表等,在指揮中心的屏幕上,直觀地呈現出來。

  借助這樣一套由電液控主機、數據集成主機、自動化視頻主機和采煤機遠程控制主機組成的自動化遠程操作系統,操作人員在地面也能對井下的情況了如指掌,點擊按鈕、移動鼠標就可以完成割煤、移架、推溜、裝煤、拖纜和運輸等煤炭開采生產流程,并對關鍵設備和工作狀況進行實時監控。

  無人化開采,降低了安全風險,也降低了勞動強度。“以前,我們都要蹲在高度只有1.2米的工作面操作和查看采煤機組、液壓支架等設備的運行情況,這些狹窄地段需要爬行才能完成,一個班下來,腰酸腿疼、疲憊不堪。現在我們在操控臺通過操作鍵盤就能快速查看每臺設備的運轉情況,真是不敢想象。”打通一礦采煤職工蔣建說。

  無人化開采還提高了生產效率。在建成這套智能生產系統之前,這家煤礦的一個薄煤層采煤工作面,全部作業崗位加起來,至少需要9名工人,人均年產量只有750噸左右。如果全部采用智能化生產,打通一礦的人均年產量將超過1200噸。

  記者從綦江區大數據局了解到,綦江區正在建設工業互聯網平臺,未來,該礦所有采煤設備都將“上云”,生產數據及時上傳云端服務器,通過云計算來實現對設備的管理和遠程運維,從而進一步降低成本。重慶能投渝新能源公司總經理李宗福介紹,屆時,打通一礦將成為西南地區智能化礦山的典范。

編輯: 王龍博
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